Производство зеркальной плитки

Производство зеркальной плитки состоит из нескольких этапов.
1. Базовый материал, которым являются зеркальные листы, необходимо нарезать на плитки требуемого размера (обычно, это стандартный размер 150х150 мм) или же плитка нарезается по размеру, затребованному заказчиком. Для размеров, имеющих наибольший спрос, можно использовать определенные формы. Нарезка производится на специальном столе с применением стеклореза.
2. Следующим этапом является обработка кромок среза зеркал (шлифовка и снятие фасок) на наждачном круге или на специальном станке для обработки сторон готовой плитки. Шлифовальные круги, закрепленные на фланце двигателя и находящиеся в защитном кожухе из нержавеющей стали, производят обработку кромки плитки. Подача воды из бака, установленного под рабочим столом, на шлифовальный круг осуществляется автоматически посредством помпы для подачи воды при включении станка. Плитка устанавливается на опорные ролики справа от защитного кожуха, затем аккуратно подводится к обрабатывающему кругу и равномерно подается справа налево. Качество обрабатываемой поверхности необходимо контролировать после каждого прохода.
3. Набивка рисунка на поверхность зеркальной плитки. Декоративный эффект создается посредством пескоструйной обработки поверхности зеркальной плитки. Данная технология представляет собой механическую обработку поверхности воздушной или струей с частицами абразива (кварцевым песком), подаваемой под высоким давлением. Варьируя степень матировки, можно получать рисунки, с различной глубиной обработки и зернистостью. Рисунки создают при помощи специальных трафаретов, которые закрепляются на поверхности зеркальной плитки. После завершения пескоструйной обработки изделий, их рабочую поверхность обрабатывают специальным лаком с использованием пигментирующих химических веществ. Пескоструйные изделия имеют большую стойкость к воздействиям внешней среды.
Сырье для производства зеркальной плитки
В качестве сырья для изготовления зеркальной плитки проще всего использовать готовые зеркальные листы отечественного, а лучше – иностранного производства толщиной 5-6 мм. Импортное сырье устойчиво к воздействию влаги, обладает большим запасом прочности, позволяющим увеличить безопасность и долговечность зеркальных изделий в процессе эксплуатации. Импортные зеркала, произведенные из отполированного, высококачественного и абсолютно ровного стекла марки М1 без дефектов и вкраплений воздушных пузырьков, покрыты специальным защитным слоем на тыльной стороне. Это позволяет избежать разрушения зеркального слоя в случае возникновения сколов и царапин.
Окупаемость производства зеркальной плитки
— Стоимость оборудования составляет: 301500 руб.
— Стол для раскроя стекла 40000 руб.
— Станок для обработки кромки зеркал 80000 руб.
— Абразивоструйная камера 176800 руб
— Масляный стеклорез 1000 руб. Линейка для резки стекла 3700 руб.
Производительность при 8 часовом рабочем дне может составлять до 42 м? зеркальной плитки в день. При 22-х рабочих днях в месяц будет произведено 924 м? плитки.
Себестоимость 1 м? листового зеркала составляет от 420 до 750 руб.
Стоимость 1 м? готовой зеркальной плитки составляет от 800 до 1200 руб Прибыль от реализации зеркальной плитки в месяц составит от 351120 до 415800 руб.
Таким образом, период окупаемости затрат на оборудования займет один месяц.
Оборудование для производства зеркальной плитки
1. Стол для раскроя листового стекла и масляный стеклорез.
Разработанный для небольших мастерских, стол обеспечивает возможность быстрой и качественной нарезки стекла и зеркал. Подходит для нарезки зеркальных листов среднего размера. Стол обеспечен деревянной окантовкой для разлома зеркал и стекла, его поверхность покрыта войлоком, а высоту можно менять при помощи регулируемых опор.
Стеклорез состоит из латунной полой рукоятки, наполняемой специальным маслом, и широкой головки с вибрирующим режущим роликом, который при раскрое стекла позволяет оставлять рез открытым. Качество кромки стекла или зеркала получается идеальным. Используется при нарезке стекла толщиной от 3 до 12 мм.
2. Горизонтальный станок для обработки кромки стекла.
Конструкция станка и горизонтальная система подачи позволяют использовать его и при обработке изделий небольших размеров. Прямолинейная и криволинейная обработка кромки зеркальной плитки осуществляется при помощи шлифовального алмазного круга, у которого задан профиль обработки. После того, как кромка обработана шлифовальным кругом, необходимо заменить круг для получения полированной кромки.
3. Абразивоструйная камера.
Данную камеру применяют для абразивоструйной очистки листового металла или матирования зеркала и стекла в ручном режиме. Матирование производится в самой камере вручную абразивоструйным пистолетом. В камере имеется бункер, на дно которого опускается отработанный абразивный материал. В камере предусмотрены сквозные отверстия шириной 50 мм в крыше и боковых стенах, которые оснащены щеточными уплотнениями для предотвращения вылета абразивных частиц наружу. В конструкции камеры предусмотрены устройства подготовки сжатого воздуха и регулятор давления, изменение которого позволяет получать разнообразные степени матирования при использовании разных видов абразива. Обработка зеркальной плитки производится следующим образом: плитка подается в камеру по опорному рольгангу с опорой на боковой рольганг, затем оператор вручную продвигает ее сквозь камеру, где на ее поверхность воздействует абразив.
4. Вспомогательное оборудование и материалы.
Линейка для резки стекла
Выполнена из качественной пластмассы, оснащена двумя присосками, которые позволяют надежно закреплять линейку на стекле или зеркале. Длина линейки 2 м, толщина 10 мм.
Жидкость для резки стекла
Позволяет обеспечивать свободный ход ролика стеклореза, а также позволяет получить мягкий и точный разлом.
Производство по изготовлению зеркальной плитки представляет достаточно большой интерес для тех, кто решил организовать собственное дело. Данное производство отличает быстрая окупаемость, высокая рентабельность, а также возможность легкого перенастраивания с целью изменения объемов работы, размеров или же дизайна изготавливаемых изделий.
В приобретение нового оборудование при открытии производства необходимо будет инвестировать порядка 300000 руб. Помещение для установки оборудования должно быть площадью от 35 до 40 м? при учете того, что заняты в процессе производства зеркальной плитки будут 2-3 человека. Возможно использование двух помещения площадью по 15-20 м?. Должны быть подведены следующие коммуникации: вода, отопление и электричество с номинальным напряжением 380v.
Для изготовления зеркальной плитки потребуется следующее оборудование:
• Стол для раскроя листового стекла и масляный стеклорез.
• Станок для обработки кромки стекла и зеркал.
• Абразивоструйная камера.
Зеркальная плитка является уникальным декоративным материалом, позволяющим зрительно увеличить объем помещения, сделать его светлее без использования дополнительного естественного или искусственного освещения. Дизайн интерьера, в котором используются зеркала, будет оставаться стильным и современным на протяжении долгого времени. Зеркальная плитка до сих пор относится к элитным отделочным материалом, производством которого не занимаются крупные предприятия в промышленных объемах.
Чаще всего изготовление зеркальной плитки осуществляется в небольших объемах по индивидуальным размерам, что требует и индивидуального подхода к процессу производства. Тем не менее, спрос на этот материал есть, а при небольшой или полностью отсутствующей конкуренции, выгода

Другие материалы по теме

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *