ПРОИЗВОДСТВО ОПИЛКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Качественный кирпич – достаточно дорогой материал. Чтобы снизить себестоимость постройки специалисты обратили внимание на бетонные блоки с различными наполнителями. Понятно, что в качестве наполнителя должно выступать сырье недорогое по цене и обладающее всеми необходимыми физико-химическими свойствами. Деревянные опилки отлично себя зарекомендовали в этом плане. Смешивая и обрабатывая бетонную смесь и отходы деревообрабатывающей промышленности, мы и получаем опилкобетон.
Пока эта ниша не заполнена производителями, можно подумать об организации собственного цеха. Этот бизнес не потребует от вас больших затрат, а готовую продукцию вы станете сбывать частникам или строительным компаниям. Учитывая прекрасные эксплуатационные свойства блоков (экологичность, шумо- и теплоизоляция, прочность, долговечность), спрос на продукцию будет высоким.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ
В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
В процессе производства используются следующие компоненты:
— цемент,
— песок,
— хлористый кальций,
— древесные опилки,
— вода.
Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.
Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.
Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:
1. Подготовка сырья.
2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
3. Готовая масса укладывается в опалубку.
4. Застывание и высушивание смеси.
5. Распалубка готовых изделий.
Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЦЕХА
Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех. Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.
Что потребуется на участке по производству материала?
— Смеситель. Цена – от 150000 руб.
— Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
— Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
— Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
— Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.
Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %.
При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м3 блоков.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ ПОД ЦЕХ
Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок. Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.
Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м2. Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.
КАКУЮ ПРИБЫЛЬ МОЖЕТ ПРИНЕСТИ БИЗНЕС?
Несмотря на то, что описываемый бизнес имеет сезонный характер, весной, летом и ранней осенью, вы сможете заработать достойную прибыль.
Если в месяц реализовывать до 900 м3 (64740 шт.) опилкобетонных блоков (а оборудование это вполне позволяет) по цене от 30 руб./шт., реально получать выручку, равную практически 2000000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб.
Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход. Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

Другие материалы по теме

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *